Сбор абразива

Сбор абразива: эффективные вакуумные системы для рекуперации и загрузки

Работа с абразивами — неотъемлемая часть многих промышленных процессов, от пескоструйной обработки до подготовки поверхностей к нанесению покрытий. Однако после завершения работ возникает задача сбора отработанного абразива. Ручной сбор — трудоёмкий и затратный процесс. Решить проблему поможет вакуумная система сбора и рекуперации абразива.

На сайте https://велкор.рф/product-category/vakuumnye-sistemy/ вы найдёте надёжные решения для автоматизации этого процесса. Рассмотрим подробнее одно из них.

Вакуумная система СОВ‑4/2М: комплектация и преимущества

Сбор абразива-Система СОВ‑4/2М — это комплексное решение для сбора абразива, его очистки и последующей загрузки в абразивоструйную установку.

В комплект входят:

ВМЗ СОВ 4/2М;
сепаратор абразивного материала с бункером‑накопителем на 500 литров;
сепаратор циклонного типа;
комплект шлангов и присоединительных фитингов;
насадки для сбора абразива из кучи и с пола.

Преимущества системы:

экономия абразива за счёт рекуперации (повторного использования);
снижение трудозатрат на уборку рабочей зоны;
улучшение условий труда благодаря минимизации пыли;
высокая производительность и надёжность.

Каскадный сепаратор: отделение крупных частиц

Прежде всего, каскадный сепаратор служит для отделения крупных частиц абразива, непригодных для дальнейшей работы. Процесс происходит следующим образом:

Абразив из приёмного бункера подаётся в верхнюю часть корпуса сепаратора.
Проходя через перфорированное сито, материал под действием гравитации падает в бункер‑накопитель.
Восходящий поток воздуха, создаваемый вакуумным насосом, выносит пылевидные частицы в сепаратор циклонного типа.
Крупные частицы перемещаются по перфорированному ситу (установленному под углом $4 5^{\circ}$ ) в приёмник загрязнений.
Приёмник крупных загрязнений необходимо периодически очищать, отстегнув защёлки.

Сепаратор циклонного типа: очистка воздуха

Далее, сепаратор циклонного типа отвечает за предварительную очистку запылённого воздуха. Загрязнённый воздух подаётся в цилиндрический корпус, где происходит отделение крупных пылевидных частиц. Затем пыль накапливается в бункере и удаляется через затвор в нижней части.

Насадки для сбора абразива: удобство и эффективность

Кроме того, стальные насадки с эжекторным устройством позволяют эффективно собирать абразив с пола или из куч. Соединение насадок и шлангов осуществляется через стальной штуцер, что обеспечивает надёжность и долговечность соединений.

Технические характеристики СОВ‑4/2М

Теперь обратимся к ключевым параметрам системы:

производительность при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом, косточкой, песком — до $2-6$ т/ч;
производительность при работе с круглой дробью ( $\emptyset$ $0, 2-1, 5$ мм) — до $2$ т/ч;
максимальное рекомендуемое расстояние перемещения абразива — до $25$ метров;
электропитание — $3 \times 380$ В, $50$ Гц;
электродвигатель вакуумного насоса — $18, 5$ кВт;
потребляемая мощность — $18, 5$ кВт;
производительность всасывания — $1050$ м³/ч при $340$ mbar;
максимальный вакуум — $500$ mbar;
площадь пылеулавливающего фильтроэлемента — $20$ м²;
материал фильтроэлемента — полиэстер;
категория применения фильтроэлемента (по ГОСТ 51251‑99) — F 9;
система очистки фильтроэлемента — встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом;
управление очисткой — электронное, регулируемое;
уровень шума — менее $85$ дБ.

Важно: производительность зависит от длины всасывающего рукава, числа изгибов, удельного веса абразива и квалификации оператора.

Где применяются системы сбора и рекуперации абразива?

Перейдём к сферам применения. Такие системы незаменимы на:

предприятиях по обработке металлоконструкций (мосты, цистерны, суда);
заводах по изготовлению металлических изделий;
пескоструйных площадках и в обитаемых дробеструйных камерах;
производственных цехах с абразивоструйными работами.

Производители вакуумных систем: кому доверять?

На рынке представлены решения от ведущих производителей:

PST ( https://vlpst.info/) предлагает надёжные системы СОВ с проверенной конструкцией;
Contracor ( https://www.contracor.ru/) — производитель качественных вакуумных установок с высокой производительностью.

Подробнее о вариантах оборудования вы можете узнать на нашем сайте .

Почему стоит обратиться в компанию ВЕЛКОР?

Наконец, компания ВЕЛКОР — официальный дилер всех основных проверенных изготовителей вакуумных систем для сбора и рекуперации абразива. Мы поможем:

подобрать оборудование под ваши задачи;
рассчитать оптимальную конфигурацию системы;
организовать поставку и монтаж;
обеспечить сервисное обслуживание.

Не тратьте время и ресурсы на ручной сбор абразива! Автоматизируйте процесс с помощью профессиональных решений от ВЕЛКОР.

Свяжитесь с нами для консультации и профессионального подбора оборудования — мы поможем сделать ваш производственный процесс эффективнее и чище!

Сбор абразива